检查和防护处理石材铺装前做石材防护施工处理，使用的防护剂应达到设计要求和防护的目的科学的选择防护产品。防护剂的质量应符合《建筑装饰用开然石材防护剂》（JC/T973）标准的规定。应有合格证、有效期内检测报告、使用说明书。产口应有中文说明书、报关单、、商检单。所选用的防护剂有害物质含量，必须满足《民用建筑工程室内环境污染环境控制规范》（GB化50325）的规定。对要做防护处理石材的质量须达到业主或甲方的要求，无污染。施工防护工艺流程：石材按编号码放-石材干燥-石材清扫-石材清洗-涂刷正面及侧面防护剂两遍-涂刷背面防护剂两遍-静置-整理。涂刷正面及侧边防护剂两遍时石材表面及内部必须干燥后进行涂刷。这里所说的防水处理与石材铺装前的六面防护是有所区别的，石材六面养护是根据客户要求来决定需要做，而本道防水处理是不管提出都是需要做的，这主要是避免石材在打磨时水渗入了石材内，造成严重的水斑现象。首先了解一下此板做了防护处理，然后对板面进行泼水试验，如果试验证明该板防水效果很好，板面可不再做防水处理，但对切缝处必须还要做防水处理，再予嵌缝。一方面由于切缝已把缝口防护效果破坏了，另一方面切缝后，缝的表面毛细孔张开，补入胶后，补入的胶，会顺着石材的毛细孔深入到石材内部一定尝试，特别是浅色板会反应出边缘形成一条隐隐约约的深色痕迹。所切缝后，缝内一定要涂刷防护剂。一般表面石材使用有机硅的防护剂就可。在相隔20－30分钟涂刷二遍，养护24小时，就可打磨。粗磨整平粗磨（磨削）采用石材研磨机械用金刚石磨盘；菱苦土、树脂磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）将石材由于变形、铺装、加工等原因形成的剪口、高低不平和在施工过程中造成的划痕等磨削整平，粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度，粗磨给水量稍大点但记住不能太多，要及时彻底吸水，机器应走井字型研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节，为后续细磨、精磨抛光、晶硬化处理等工序创造条件。这里要注意的是可根据实际的状况（地面状况、选用设备状况等等）来选择磨料磨具、来选择磨盘、磨石、磨片开磨的目数等，粗磨使地面的剪口、高低差及变形现象完全消除。概述粗磨的目的是：落差整平。细磨细磨是采用石材研磨机械用120目、2双磨头机40目、400目金刚石磨盘、菱苦土、树脂磨石或用150目、300目、500目石材翻新片对粗磨（磨削）后的地面石材进行研磨，以消除粗磨（磨削）留下的划痕，进一步调整研磨面的平整度，并为后续的精磨抛光打下一个良好的基础。机器应走井字型研磨，细磨占整体研35%时间，在研磨过程中要及时把水吸干净，其中这三道目数的设置，每一道都是为了消除上一道的划痕和痕迹。所以细磨的目的是：消除划痕。磨料材料的分类磨料是用来研磨加工的材料，一般分为普通磨料，超硬磨料两类：普通磨料普通磨料主要包括（1）刚玉类（棕刚玉、白刚玉等），其主要化学成分为A1203（三氧化二铝），（2）碳化硅类（黑碳化硅、绿碳化硅），其主要化学成分为SIC（碳化硅）。它们的硬度分别是棕刚玉，显微硬度2000－2200公斤力/毫米；白刚玉，显微硬度2200－2300公斤力/毫米；黑碳化硅，显微硬度3100－3300公斤力/毫米；绿碳化硅，显微硬度3200－3400公斤力/毫米；粒度从4#－微粉W0.5（甚至更细），硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白刚玉（软的），黑、绿碳化硅（硬的）；从材料的成本看依次是绿碳化硅，黑碳化硅，白刚玉，围绕着这些磨料可以制成，无机的研磨工具，包括菱苦土类，陶瓷类等；有机的研磨工具，包括酚醛类，不饱和树脂类，以及环氧类等（这里也包括砂布砂纸），这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。超硬磨料金刚石是磨料是属于超硬磨料，它的加工历史虽然比较悠长，但作为更多的使用，是近三十年来的大量的工业化生产，其显微硬度8000－10000公斤力/毫米；硬度是高的，加工材料时是微切削的机理，因而它是的切削工具，其产量大规模增加和工业成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以对要求很高的材料进行抛光），因而，它的应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属的，树脂的，陶瓷的等，这是根据结合剂的类型进行分类的，金属类的研磨工具主要包括铁基的，铜基的，钴基的这几类，也就决定了不同类型材料的加工成本，作为研磨工具的使用，其粒度从粗（20#），常常到粒度细至400#为止，进行使用；其特点是使用寿命长，但是成本会高一些。树脂类的研磨工具，由于制作成本相对偏低，应用要相对多一些，它现今也用于粗磨至抛光，在细粒度的磨抛方面是其独特的优势；陶瓷类金刚石研磨是近几年发展的工具，其加工性能中，取金属加工之长，避树脂加工之短，技术上有很好的优势，但因其成本的原因，还没有见到在石材翻新中使用。